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走心式及走刀式自動車床簡介

作者:技術(shù)管理 日期:2022-04-09 人氣:3385

    1、走心式的加工過程:是通過簡夾夾住加工材料,材料向前走動,而刀具不動,通過刀具的直線運(yùn)動或搖擺運(yùn)動來加工零件。
    2、走刀式的加工過程:是用簡夾夾住工件,通過車刀前后左右移動來加工工件。
    3、走刀式凸輪自動車床裝有5把刀、刀架按順序?yàn)?號、2號、3號、4號、5號刀每組刀具架可裝1-2把刀,1號與5號是車削外徑,2、3、4主要是切槽、倒角、切斷等工序。2根尾軸、2支鉆頭和1支絲錐、1只板牙同時進(jìn)行切削加工,并可同時進(jìn)行攻牙、銑牙、板牙、壓花等加工。無需手工操作,復(fù)雜零件可同步進(jìn)行車外圓、球面、圓錐面、圓弧面、臺階、割槽、壓花、鉆孔、攻絲、板牙、切割等工序,全過程經(jīng)一次加工即可完成。
    4、尺寸控制精度高:機(jī)床主軸精度可達(dá)0.003MM、滑塊微調(diào)由千分尺控制,尺寸控制精度可達(dá)0.005MM、主軸轉(zhuǎn)速2000-8000RPM之內(nèi)。切削進(jìn)刀量最小可控制到0.005,零件的粗糙度(銅件)最小可達(dá)RA0.04-0.08。
    5、自動送料:送料機(jī)構(gòu)自動向主軸送料,料完自動停車報警,加工過程無需人工看料,達(dá)到了全面自動化的生產(chǎn)制造過程。操作者一人可同時操作多臺機(jī)。
    6、生產(chǎn)效率高:本機(jī)床通過凸輪控制加工過程,凸輪每轉(zhuǎn)一個回轉(zhuǎn)即完成一個加工過程。凸輪轉(zhuǎn)速1.0-36轉(zhuǎn)/分鐘,可根據(jù)不同的加工零件進(jìn)行調(diào)整,每分鐘可加工30個零件左右,由于5把刀能同時進(jìn)行切削加工,加工效率非常高,是一般CNC電腦車床和儀表車床無法比擬的。
    7、送料自動化及切削刀具自動行走均使用凸輪來控制。凸輪式自動車床使用兩種凸輪:其一為圓筒狀形態(tài),將其端面加工成種種形態(tài)后,使起刀式自動車床用凸輪(碗/板),凸輪回轉(zhuǎn),通過傳動連桿和搖臂連接,將凸輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動變?yōu)榈都艿闹本€運(yùn)動。此凸輪稱為碗形凸輪,主要用于切削加工件的軸向切削方向。另一種是圓板狀形態(tài),將其外周加工成所需的形狀,然后通過與刀架連接的傳動桿,將凸輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動變成刀具的直線運(yùn)動;此凸輪主要用于加工件的徑向切削方向。將這兩種凸輪的左右、前后運(yùn)動合成,就能使刀具形成傾斜或曲線的方向行走。

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